TOC生產(chǎn)管理實戰(zhàn)訓練

2014年5月30日 13時32分 贊(0) 評論(0)
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• 課程背景

  ◆面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr EliyahuGoldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。

  ◆TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達到最大的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。

   

  課程收益

  ◆掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式。

  ◆掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C) 。

  ◆掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序。

  ◆掌握和學習 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期。

  ◆掌握創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優(yōu)化生產(chǎn)排程。

  ◆ 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力。

  ◆掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題。

   

  課程對象

  生產(chǎn)、品質、采購等公司各部門中高層主管。

   

  課程形式

  講授法，演練法，討論法，案例分析法、游戲法等。

   

  培訓時長

  一到兩天(6至12小時)

   

  課程大綱

  一、讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產(chǎn)管理

  1、賺錢的策略地圖_BSC模式

  （1）杜邦分析圖      

  （2）量本利分析

  2、 公司賺錢必須關注的三件事

  （1）增加有效產(chǎn)出

  （2）降低作業(yè)費用

  （3） 減少存貨

  3、生產(chǎn)管理的必須管好的三件事：

  （1）品質(Q)

  （2）交付(D)

  （3）成本(C)

  4、生產(chǎn)管理的關鍵績效指標(KPI)

  （1）制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)

  （2） 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)

  （3）成本競爭力：設備綜合效能(OEE)

  —— 時間稼動率

  —— 性能稼動率

  ——一次良品率(FPY)

  5、為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序

  （1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產(chǎn)出/產(chǎn)能

  （2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產(chǎn)力，全廠增加一小時的生產(chǎn)力

  （3）限制理論(TOC)

  （4）生產(chǎn)線平衡：為何產(chǎn)出不能如預期

  （5）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)：使生產(chǎn)系統(tǒng)賺取最大的利潤

  二、創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力

  1、訂單資源規(guī)劃模型

  2、 縮短制造周期的目的

  （1）縮短客戶等待的時間

  （2）降低庫存

  （3）釋放現(xiàn)金、改善現(xiàn)金

  3、分解工藝

  4、確定生產(chǎn)工時_預定工時法

  5、指派生產(chǎn)資源

  6、決定并優(yōu)化最長的生產(chǎn)路徑：關鍵鏈

  7、以小批量移轉縮短制造周期

  三、創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險

  1、訂單資源規(guī)劃模型

  （1) 決定是否需要原物料、零組件庫存

  （2) 賺錢體現(xiàn)在現(xiàn)金流而不是存貨

  （3) 接單時即決定是否能100％交貨

  2、依單制造的生產(chǎn)排程

  （1）只對瓶頸排程

  （2）輕松的生產(chǎn)進度與跟單管理

  3、原物料庫存政策

  （1）決定供應鏈的原物料庫存水準

  （2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會

  （3）原物料的補給

  4、 庫存制造的模式

  （1）決定供應鏈的產(chǎn)成品庫存水準

  （2）降低產(chǎn)成品庫存風險但不失去賺錢的機會

  （3）結合產(chǎn)成品庫存與排程決定生產(chǎn)順序

  四、創(chuàng)建成本競爭力

  1、以投資報酬率決定改善項目

  2、以瓶頸工序為核心評估改善項目

  3、將事后首件檢查改為事前首件檢查

  4、快速換線四步驟

  5、運用OEE決定改善項目

  6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)谋容^

  7、持續(xù)縮短制造周期

  五、車間現(xiàn)場管理

  1、輕松的6s管理

  2、績效管理與不當干預

  （1）任何事管制回路

  （2）控制圖的應用

  （3）戴明的漏斗實驗

  3、員工勝任能力與培訓

  （1）成功工作的三要素

  （2）新進員工的轉證

  （3）在職培訓(OJT)

  （4）多能工培訓

  4、員工流動性大的因應對策

  （1）瓶頸工序的因應對策

  （2）非瓶頸工序的因應對策

  5、簡單易用的原因分析技術

  （1）現(xiàn)場4M1E的管理

  （2）車間日志

  (3) 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產(chǎn)

  6、 化解沖突的手法與技能：沖突圖

  7、 由管理者轉為管理教練

  （1）發(fā)揮員工潛能

  （2）教練技術三步走

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