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課程

課程大綱：一、服裝行業(yè)未來之路1、觀念改變與生產(chǎn)供應(yīng)鏈結(jié)合2、企業(yè)獲勝因素二、服裝企業(yè)精益生產(chǎn)案例分享三、TPS豐田精益生產(chǎn)模式改善思維1、生產(chǎn)模式發(fā)展四階段2、精益生產(chǎn)的起源3、精益生產(chǎn)模式4、豐田TPS核心管理思想5、生產(chǎn)現(xiàn)場的課題四、精益生產(chǎn)精細(xì)化管理三大模塊1、服裝制造方法改變與創(chuàng)新2、現(xiàn)場精細(xì)化管理之目視管理3、智能化制造——現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化四階段講師簡介：謝俊芝廣東省紡織協(xié)會(huì)專家委員、廣東省服飾文化促進(jìn)會(huì)專家委員、中國粵...
課程時(shí)長 01:45:09學(xué)習(xí)人數(shù) 人學(xué)費(fèi) ￥52.8

課程大綱：一、產(chǎn)前準(zhǔn)備的定義和目標(biāo)1、什么是產(chǎn)前準(zhǔn)備2、在生產(chǎn)中把住品質(zhì)關(guān)3、產(chǎn)前準(zhǔn)備之目標(biāo)二、產(chǎn)前準(zhǔn)備的重要性1、防患于未然2、產(chǎn)前準(zhǔn)備改善依據(jù)三、產(chǎn)前準(zhǔn)備十大內(nèi)容1、產(chǎn)前樣工藝分析及制作2、技術(shù)問題的記錄及處理3、輔助工具的運(yùn)用4、工序分科表的制作及反饋5、工序分配表的制作6、人員的安排7、制作車位流程圖8、設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試9、大貨物料的準(zhǔn)備及檢查10、產(chǎn)前培訓(xùn)四、產(chǎn)前培訓(xùn)之背景1、如何減少轉(zhuǎn)款損失，提升轉(zhuǎn)款效率2、產(chǎn)前培訓(xùn)定...
課程時(shí)長 01:15:34學(xué)習(xí)人數(shù) 人學(xué)費(fèi) ￥52.8

課程大綱：一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源和定義1、制衣標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用理念2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義分解二、為什么要推行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1、市場的需要2、管理的需要三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成1、什么叫動(dòng)素2、動(dòng)作改善3、服裝動(dòng)作分類4、動(dòng)素時(shí)間單位5、案例分析：工序時(shí)間的制定6、工序時(shí)間與工價(jià)的制定7、同工序不同設(shè)備的分析差異8、工藝標(biāo)準(zhǔn)-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定9、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫的建立四、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在服裝行業(yè)的應(yīng)用1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對員工的好處3、統(tǒng)一...
課程時(shí)長 01:46:48學(xué)習(xí)人數(shù) 人學(xué)費(fèi) ￥75.8

課程大綱：一、服裝行業(yè)發(fā)展需求1、行業(yè)發(fā)展需求與痛點(diǎn)分析2、打造以顧客為中心的價(jià)值供應(yīng)鏈二、供應(yīng)鏈現(xiàn)狀痛點(diǎn)分析1、技術(shù)資料問題，貨期進(jìn)度問題2、成本管控問題3、忙個(gè)不停的供應(yīng)鏈三、供應(yīng)鏈高效管理目標(biāo)1、供應(yīng)鏈管理目標(biāo)-提效降本四、供應(yīng)鏈高效管理解決方案1、四個(gè)思維轉(zhuǎn)型2、標(biāo)準(zhǔn)化管理思維3、計(jì)劃型管理思維4、數(shù)據(jù)化管理思維5、可視化管理思維6、改善推行三部曲五、供應(yīng)鏈高效管理-建立柔性供應(yīng)鏈管理體系講師簡介：謝俊芝廣東省紡織協(xié)會(huì)專家...
課程時(shí)長 01:39:33學(xué)習(xí)人數(shù) 人學(xué)費(fèi) ￥69.8

課程大綱：一、精益制造之基礎(chǔ)理念1、現(xiàn)場改善的含義2、改善的定義3、改善的認(rèn)識(shí)4、精益制造系統(tǒng)二、精益制造現(xiàn)場改善原則1、精益制造的五大原則2、3G原則3、現(xiàn)場改善三個(gè)基礎(chǔ)原則三、現(xiàn)場改善之七大浪費(fèi)認(rèn)知1、等待的浪費(fèi)2、搬運(yùn)的浪費(fèi)3、不良品的浪費(fèi)4、動(dòng)作的浪費(fèi)5、加工的浪費(fèi)6、庫存的浪費(fèi)7、制造過多過早的浪費(fèi)8、未被使用的員工創(chuàng)造力及資源四、精益制造現(xiàn)場改善十二項(xiàng)工具1、燈箱報(bào)警2、接著式生產(chǎn)3、自動(dòng)送出4、單件流5、后拉式系統(tǒng)6...
課程時(shí)長 02:36:08學(xué)習(xí)人數(shù) 人學(xué)費(fèi) ￥93.8

謝俊芝